金屬表面電鍍前需進(jìn)行一系列處理，以去除表面雜質(zhì)、改善表面狀態(tài)，確保鍍層與基體良好結(jié)合，提升電鍍質(zhì)量與性能，下面電鍍廠就問你詳細(xì)介紹一下，具體處理步驟如下：
機(jī)械處理：
機(jī)械處理是電鍍廠進(jìn)行電鍍前的基礎(chǔ)步驟，主要包括打磨、拋光、噴砂等操作。打磨可去除金屬表面的毛刺、銳邊和氧化層，使表面平整光滑；拋光能進(jìn)一步提高表面光潔度，減少微觀缺陷；噴砂則通過高速噴射砂粒，在金屬表面形成均勻的粗糙度，增加鍍層與基體的接觸面積，提高結(jié)合力。例如，對(duì)于鑄件表面，常采用噴砂處理來消除鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷和粗糙不平。
除油處理：
金屬在加工和存放過程中，表面會(huì)沾染油污，如切削液、防銹油等。電鍍廠提醒您這些油污會(huì)阻礙鍍層與基體的直接接觸，導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢、起泡甚至脫落。除油方法有有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油和電化學(xué)除油等。有機(jī)溶劑除油利用相似相溶原理，溶解油污；化學(xué)除油通過堿性溶液的皂化作用和乳化作用去除油污；電化學(xué)除油則是在通電條件下，利用電解作用加速除油過程，效率更高。
酸洗處理：
酸洗的目的是去除金屬表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物和薄層氧化膜。常用的酸洗液有鹽酸、硫酸、硝酸等，根據(jù)金屬材質(zhì)和表面狀況選擇合適的酸洗液和工藝參數(shù)。電鍍廠提醒您酸洗時(shí)需嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度，避免過度酸洗導(dǎo)致金屬表面過腐蝕，影響電鍍質(zhì)量。例如，鋼鐵件常用鹽酸酸洗，而銅及銅合金則常用硫酸 - 過氧化氫酸洗液。