煙臺(tái)電鍍鉻過(guò)程中，針對(duì)鹽霧現(xiàn)象的處理方式主要從工藝優(yōu)化、鍍層防護(hù)、廢氣處理三方面入手，具體如下：
一、工藝優(yōu)化與鍍層防護(hù)：
煙臺(tái)電鍍鉻鍍前處理與工藝參數(shù)控制：
確保鍍前處理完善，避免基體表面粗糙度過(guò)高或雜質(zhì)殘留，防止鍍層結(jié)合力不足導(dǎo)致鹽霧腐蝕。
嚴(yán)格控制煙臺(tái)電鍍鉻鍍液成分比例（如硫酸亞鐵、發(fā)黑劑用量）、溫度、電流密度及攪拌均勻性，避免因工藝參數(shù)不當(dāng)引發(fā)鍍層缺陷，如麻點(diǎn)、腐蝕坑洞等。
合理調(diào)整多層鎳之間的電位差，防止鎳封或光亮鎳層腐蝕，進(jìn)而影響鉻層穩(wěn)定性。
鍍層厚度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
增加煙臺(tái)電鍍鉻鍍層厚度（如鉻層厚度控制在0.15~0.5μm，鎳層總厚度≥10μm），提升耐蝕性。
采用多層鍍層結(jié)構(gòu)（如鎳封/微裂紋鎳層），增強(qiáng)鍍層致密性，減少腐蝕介質(zhì)滲透通道。
煙臺(tái)電鍍鉻鍍后處理與防護(hù)：
鍍后涂抹電鍍防銹油，形成致密保護(hù)膜，顯著提升抗鹽霧能力，同時(shí)保持表面光澤度，不影響導(dǎo)電和焊接性能。
對(duì)復(fù)雜工件（如塑料電鍍件）優(yōu)化電鍍流程，確保銅層、鎳層、鉻層厚度及結(jié)合力滿足耐蝕性要求。
二、廢氣處理與環(huán)境保護(hù)：
廢氣收集與凈化：
在電鍍槽上方加裝集氣罩和吸風(fēng)裝置，收集鉻酸霧等廢氣，防止其直接排放至大氣。
采用“L型鉻酸霧凈化回收+堿吸收處理”設(shè)施，通過(guò)多層塑料網(wǎng)板填料凝聚鉻酸液滴，回收效率達(dá)99%以上，凈化后的氣體再經(jīng)堿液吸收裝置處理，確保達(dá)標(biāo)排放。
源頭控制與輔助措施：
在煙臺(tái)電鍍鉻鍍液表面覆蓋耐鉻酸聚乙烯或PVC中空塑料球，減少鉻酸霧逸出。加入酸霧抑制劑或表面活性劑，降低鍍液揮發(fā)性，減少?gòu)U氣產(chǎn)生量。