山東電鍍加工中起泡是一種常見且影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，那么導(dǎo)致出現(xiàn)這種請款的原因有哪些呢？下面小編就為您詳細(xì)介紹一下。
前處理不當(dāng)：
除油不完全：若工件表面殘留油脂，在山東電鍍加工時，油脂會阻礙鍍層與基體的結(jié)合。就好比在墻面刷漆前，墻面有油污，漆就很難牢固附著。油脂在電鍍液中可能形成氣泡，導(dǎo)致鍍層起泡。例如，使用堿性除油劑時，若溫度、時間或濃度不合適，就難以完全去除油脂。
酸洗過度或不足：酸洗是為了去除工件表面的氧化皮和銹蝕。酸洗過度會使基體表面粗糙度增加，甚至腐蝕基體，影響鍍層結(jié)合力；酸洗不足則無法完全去除氧化皮，鍍層與基體之間存在雜質(zhì)，也容易起泡。比如，鋼鐵工件酸洗時間過長，表面會出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象。
山東電鍍加工過程問題：
電流密度不合適：電流密度過大，會使鍍層結(jié)晶粗大，內(nèi)應(yīng)力增加，導(dǎo)致鍍層與基體結(jié)合不牢而起泡；電流密度過小，鍍層沉積速度慢，可能夾雜雜質(zhì)，同樣會引起起泡。就像控制水流速度，過快或過慢都可能影響水流的質(zhì)量。
電鍍液成分失調(diào)：電鍍液中的主鹽、添加劑、pH值等成分需要保持在合適的范圍內(nèi)。若主鹽濃度過低，鍍層沉積困難；添加劑含量不當(dāng)，會影響鍍層的性能和結(jié)合力；pH值偏離正常范圍，也會導(dǎo)致鍍層質(zhì)量下降，出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
鍍后處理不佳：
清洗不干凈：山東電鍍加工后，工件表面會殘留電鍍液。若清洗不完全，殘留的電鍍液會腐蝕鍍層，產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致鍍層起泡。例如，用清水沖洗時，水流壓力不足或沖洗時間不夠，都可能使殘留物附著在工件表面。
烘干不充分：烘干溫度過低或時間過短，山東電鍍加工工件表面水分無法完全蒸發(fā)，在儲存或使用過程中，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體可能會使鍍層起泡。