煙臺電鍍金剛砂加工是利用電鍍原理將金剛砂顆粒固結(jié)在工件表面，以實現(xiàn)磨削、切割等加工目的，但在實際操作中常會遇到一些問題，以下為你詳細介紹。
電鍍層質(zhì)量問題：
結(jié)合力不佳：煙臺電鍍金剛砂電鍍層與基體金屬結(jié)合不牢固，在加工過程中容易出現(xiàn)起皮、脫落等現(xiàn)象。這可能是由于基體表面處理不當，存在油污、氧化層等雜質(zhì)，影響了鍍層與基體的結(jié)合；也可能是電鍍工藝參數(shù)不合理，如電流密度過大或過小、電鍍時間不足等。
鍍層厚度不均：工件表面不同部位的鍍層厚度差異較大，會導致加工時受力不均勻，影響加工精度和表面質(zhì)量。造成鍍層厚度不均的原因可能是工件形狀復雜，電鍍時電流分布不均勻；或者是掛具設(shè)計不合理，導致部分工件表面電流密度過大或過小。
金剛砂顆粒問題：
顆粒分布不均：金剛砂顆粒在鍍層中分布不均勻，有的地方顆粒密集，有的地方稀疏，會影響加工的效率和效果。這可能是由于煙臺電鍍金剛砂加工時電鍍液中金剛砂顆粒的懸浮性不好，容易沉淀；或者是攪拌不充分，導致顆粒不能均勻地分散在鍍液中。
顆粒脫落：在煙臺電鍍金剛砂加工過程中，金剛砂顆粒容易從鍍層中脫落，使加工工具失去磨削能力。顆粒脫落的原因可能是鍍層與金剛砂顆粒之間的結(jié)合力不足，或者是加工時受力過大、溫度過高等。
加工精度問題：
尺寸超差：煙臺電鍍金剛砂加工后的工件尺寸與設(shè)計尺寸不符，超出允許的公差范圍。這可能是由于電鍍過程中工件變形、電鍍層厚度控制不準確等原因造成的。
表面粗糙度不達標：煙臺電鍍金剛砂加工后的工件表面粗糙度達不到要求，影響工件的使用性能。表面粗糙度不達標可能是由于金剛砂顆粒粒度選擇不當、加工參數(shù)不合理等原因?qū)е碌摹?br />