煙臺電鍍氮化硼的基體預(yù)處理工藝是確保鍍層與基體結(jié)合牢固、性能穩(wěn)定的核心環(huán)節(jié)，其核心目標(biāo)是通過物理和化學(xué)手段清潔基體表面，并增強其表面活性，為后續(xù)氮化硼鍍層的均勻沉積創(chuàng)造條件。以下是該工藝的簡化說明：
一、機械預(yù)處理
打磨與拋光：
使用砂紙、砂輪或拋光機對基體表面進行打磨，去除氧化層、銹蝕和加工痕跡。例如，金屬基體常采用逐級打磨（如從400目到1200目砂紙），使表面粗糙度達到Ra 0.8-1.6μm，增加鍍層與煙臺電鍍氮化硼基體的機械咬合力。
噴砂處理：
通過高壓氣流將石英砂或鋼砂噴射到基體表面，形成均勻的凹凸結(jié)構(gòu)。噴砂不僅能清潔表面，還能增強表面粗糙度，提升鍍層附著力，尤其適用于大型或復(fù)雜形狀的基體。
二、化學(xué)預(yù)處理
除油清洗：
使用堿性清洗液（如氫氧化鈉溶液）或有機溶劑（如丙酮、酒精）去除基體表面的油污、指紋等有機物。堿性清洗通常在60-80℃下進行10-15分鐘，隨后用清水沖洗干凈。
酸洗活化：
酸洗液（如稀鹽酸、硫酸或硝酸）可溶解基體表面的氧化膜和銹蝕產(chǎn)物，暴露活性金屬表面。例如，鋼鐵基體常用10%-15%鹽酸溶液浸漬5-10分鐘，隨后用清水沖洗并中和殘留酸液。
活化處理：
活化步驟通過短暫浸入含鈀或錫的活化液，在基體表面形成一層催化活性薄膜，促進后續(xù)電鍍液中氮化硼前驅(qū)體的還原沉積。活化時間通常控制在1-3分鐘，避免過度腐蝕。
三、后處理與干燥
煙臺電鍍氮化硼預(yù)處理完成后，需用去離子水沖洗基體，去除殘留的化學(xué)試劑，并通過熱風(fēng)干燥或真空干燥去除表面水分，防止水膜影響電鍍質(zhì)量。干燥溫度一般控制在60-80℃，避免基體氧化。